FILTRI  PRESSA

 AUTOMATICI

FPSA0300 FPSA0400

FPSA0500 FPSA0630

FPSA0800 FPSA1000

 

DATI TECNICI PRINCIPALI
Modello

N° piastre

Dimensioni piastre mm

Spessore pannelli mm

Produzione litri/ciclo

Superf. filtrante m2

Centralina Hp

Scuotimento Hp

Comando p. fanghi Hp

Comando agitat. Hp

Lunghezza mm

Larghezza  mm

FPSA030/05

5

330x330

25

10

0,87

1,50

NO

On/Off

1,00

1450

0660

FPSA040/05

5

400x400

25

13

1,04

4,00

0,50

On/Off

1,00

1800

0800

FPSA050/04C

4

500x500

25/35

16/22

1,27

4,00

0,50

On/Off

1,00

1800

1000

FPSA050/05C

5

500x500

25/35

31/30

1,69

4,00

0,50

On/Off

1,00

2000

1000

FPSA050/06

6

500X500

25/35

26/37

2,12

4,00

0,50

7,50

3,00

2400

1000

FPSA050/07C

7

500X500

25/35

32/44

2,54

4,00

0,50

7,50

3,00

2400

1000

FPSA050/10C

10

500X500

25/35

48/67

3,81

4,00

0,50

7,50

3,00

3200

1000

FPSA063/04C

4

630x630

25/45

25/45

2,19

5,50

0,50

7,50/15,00

3,00

2000

1100

FPSA063/06

6

630x630

25/45

42/76

3,65

5,50

0,50

7,50/15,00

3,00

3200

1200

FPSA063/07C

7

630x630

25/45

50/91

4,38

5,50

0,50

7,50/15,00

3,00

2500

1100

FPSA063/08

8

630x630

25/45

59/106

5,12

5,50

0,50

7,50/15,00

3,00

3200

1200

FPSA063/10

10

630x630

25/45

76/136

6,58

5,50

0,50

7,50/15,00

3,00

4200

1200

FPSA063/11C

11

630x630

25/45

84/151

7,31

5,50

0,50

7,50/15,00

3,00

3800

1100

FPSA063/12

12

630x630

25/45

93/167

8,04

5,50

0,50

7,50/15,00

3,00

4900

1200

FPSA080/06

6

800x800

25/45

68/123

5,48

10,00

1,00

7,50/15,00

4,00

3200

1600

FPSA080/08

8

800x800

25/45

96/172

7,67

10,00

1,00

7,50/15,00

4,00

3800

1600

FPSA080/10

10

800x800

25/45

123/222

9,86

10,00

1,00

7,50/15,00

4,00

4800

1600

FPSA080/12

12

800x800

25/45

151/271

12,05

10,00

1,00

15,00/25,00

4,00

4800

1600

FPSA080/15

15

800x800

25/45

192/345

15,33

10,00

1,00

15,00/25,00

4,00

6100

1600

FPSA080/17

17

800x800

25/45

219/394

17,52

10,00

1,00

15,00/25,00

4,00

6500

1600

FPSA100/06

6

1000x1000

30/50

130/216

8,65

10,00

1,00

15,00/25,00

4,00

4300

1800

FPSA100/10

10

1000x1000

30/50

234/389

15,57

10,00

1,00

15,00-25,00

4,00

5200

1800

FPSA100/15

15

1000x1000

30/50

363/605

24,22

10,00

1,00

15,00/25,00

4,00

6400

1800

FPSA100/17

17

1000x1000

30/50

415/692

27,68

10,00

1,00

15,00/25,00

4,00

6800

1800

FPSA100/20

20

1000x1000

30/50

493/822

32,87

10,00

1,00

15,00/25,00

4,00

7500

1800

 

Principio di funzionamento
La macchina è un filtro pressa a ciclo completamente automatico, per la disidratazione di fanghi provenienti da segherie di marmo e di granito. Il sistema di filtrazione dei fanghi, che si accumulano in una intercapedine compresa tra le piastre contigue, tenute serrate l’una contro l’altra dall’azione pressante che un cilindro oleodinamico esercita sul pacco filtrante, consente di ottenere torte di materiale filtrato di notevole compattezza, facilmente rimovibili e stoccabili. Il filtro, che viene normalmente inserito in impianti di trattamento e filtrazione complessi, è stato progettato e realizzato per funzionare in modo automatico, senza la necessità dell’intervento di operatori di linea, se non per controlli periodici.
Il costruttore, sensibile alle nuove problematiche europee in materia di sicurezza dei prodotti, ha progettato e costruito la macchina in ottemperanza ai requisiti di sicurezza e salute previsti dalla Direttiva Macchine della Comunità Europea. L’utilizzo di materiali di qualità, la tecnologia adottata ed il grado di sicurezza raggiunto, uniti all’esperienza del costruttore, hanno contribuito ad ottenere una serie di macchine di elevate prestazioni ed affidabilità.
 
DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE DEI PRINCIPALI COMPONENTI
Telaio: La struttura portante in acciaio incorpora tutte le apparecchiature necessarie al funzionamento del filtro, e comprendente due testate in acciaio elettrosaldato collegate tra loro mediante bulloni da due elementi tubolari di adeguate dimensioni. Di queste, la testata mobile di serraggio del pacco filtrante poggia su longheroni per mezzo di sei rulli, ciascuno equipaggiato con due cuscinetti stagni ed è collegata allo stelo del cilindro oleodinamico con uno speciale accoppiamento a flangia flottante.
Cilindro oleodinamico: II filtro pressa è equipaggiato con un cilindro oleodinamico a doppio effetto per il serraggio del pacco filtrante Alcuni modelli possono essere dotati di altri due cilindri oleodinamici a doppio effetto per la chiusura del vassoio sottostante al pacco filtrante con la funzione di raccogliere gli eventuali trafilaggi di fango.
Piastre: Le piastre sono realizzate in polipropilene stampato, equipaggiate con rulli di appoggio per favorire lo scorrimento sul telaio del filtro, e sono munite di tubi di scarico laterale del filtrato (uno o due, a seconda della dimensione della piastra), in modo da controllarne visivamente la limpidezza. II moto di trascinamento delle varie piastre, e quindi l'apertura dei pannelli, è ottenuto tramite una catena di grandi dimensioni.
Teli filtranti: Le piastre possono essere equipaggiate con vari tipi di teli filtranti, a seconda delle caratteristiche del fango da sottoporre al processo di filtrazione. Sono realizzate in polipropilene terrnostabilizzato e calandrato, complete di colletto centrale; le tele assicurano una lunga durata, legata tuttavia sia alla tipologia del fango da filtrare che al carico giornaliero a cui il filtro viene sottoposto
Canali raccolta acque: I canali laterali di raccolta dell’acqua filtrata sono completi di sonde di controllo, che determinano la velocità e la durata delle fasi di filtrazione. A seconda del modello, il filtro è equipaggiato con una canala di raccolta acqua che incorpora la vasca di stramazzo e scarico in cui sono immerse le sonde, oppure con doppia canala ed ulteriore vasca con stramazzo a “V” per la raccolta delle acque filtrate, con le relative sonde di livello.
Centralina oleodinamica: La centralina oleodinamica è necessaria per l’azionamento del cilindro principale di apertura e chiusura del pacco filtrante, e degli eventuali cilindri ausiliari per la raccolta dei trafilaggi; essa e costituita da:
- Motore elettrico per l’azionamento della pompa idraulica a semplice o doppio stadio a seconda del modello di filtro;
- Pompa idraulica dello stadio a bassa pressione con la funzione di avvicinare ed allontanare in modo veloce la testata di serraggio dal pacco filtrante (solo per alcuni modelli);
- Pompa idraulica ad alta pressione con la funzione di movimentare i cilindri di chiusura del vassoio e di fornire la pressione necessaria al completo serraggio del pacco di piastre nella fase di filtrazione;
- Elettrovalvola a due solenoidi per l’azionamento del cilindro di serraggio del pacco filtrante;
- Elettrovalvola ad un solenoide per l’azionamento dei cilindri del vassoio (solo in alcuni modelli);
- Pressostato per la regolazione della pressione di serraggio del pacco filtrante, con manometro visualizzatore della pressione di funzionamento;
- Valvola ad alta pressione;
- Valvola per bassa pressione (solo per i modelli equipaggiati con pompa a doppio stadio);
- N°2 Valvole di non ritorno (solo per i modelli equipaggiati con pompa a doppio stadio);
- N°2 Filtri in aspirazione (uno per i modelli equipaggiati con pompa monostadio).
Quadro elettrico: Il quadro elettrico di comando, conforme ai requisiti previsti nelle norme UNI EN60204-1 e UNI EN60439, comprende tutti gli automatismi e telesalvamotori per l’azionamento programmato di tutti i motori presenti nel filtro pressa; comprende inoltre gli automatismi e gli apparecchi di potenza per comandare la pompa di mandata dei fanghi (con potenza fino a 25 Hp, a seconda del modello) e l’agitatore dei fanghi.		  

 

 

 

 

 

 

 

 

ZANASI IMPIANTI SNC

DELTAACQUE

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